1.光纖能（néng）進行正常複位，進行（háng）間隙設置時開始顯示“設置（zhì）間隙”，一段時間後屏幕顯示（shì）“重裝（zhuāng）光纖”。

　　解決方法：

　　1〉按壓“複位”鍵，使係（xì）統複位。

　　2〉打開（kāi）防風罩，分別打開左、右壓板。順序進行下列檢查：

　　3〉檢查是否存在斷纖。

　　4〉檢（jiǎn）查光纖切割長度是否短。

　　5〉檢查載纖槽與光纖是否匹配。並進行相應的處理。

2.自動工作方式下，按壓“自動”鍵後可進（jìn）行自動（dòng）設置間隙、進行粗、精校準，但肉眼可在（zài）監視屏幕上觀察到明顯錯位時，開始進行接續。

　　解決方法：

　　檢查待接光纖圖像（xiàng）上是否存在缺陷或灰塵，可（kě）根據（jù）實際情況（kuàng）用沾酒精棉球重擦光纖或重新製做光（guāng）纖端（duān）麵。

3.按（àn）壓“加熱（rè）”鍵（jiàn），加熱指示燈閃亮後很快（kuài）熄滅同時（shí）蜂鳴器鳴叫。

　　解決（jué）方法：

　　1〉光纖（xiān）熔接機會自動檢查加熱器插頭是否有（yǒu）效插入。如果未插或未插好，請（qǐng）插好後即可。

　　2〉長時（shí）間持續加熱是加熱器會出現熱保護而自動切斷加熱，可稍等一些時間再進（jìn）行加熱。

4.光纖進行自動校準（zhǔn）時，一光纖上（shàng）下方向運動不停，屏幕顯示停止在“校準”。

　　解決方法：

　　1〉按壓“複位”鍵使係統複位（wèi）。

　　2〉檢查Y/Z兩方向的光纖端麵位置偏差是否小於0.5毫（háo）米，如果小於則進行下麵操作，否則送交工廠修（xiū）理。

　　3〉檢查裸纖是（shì）否幹淨，若不（bú）幹淨則處理之。

　　4〉清潔V型槽內沉積的灰塵（chén）。

　　5〉用手指輕敲小壓頭，確定小壓頭是否壓實光纖，若未壓實則處理之。即可再試。

5.光纖能進行正常複位，進行間隙設置時開始顯示“設置（zhì）間隙”，一段時間（jiān）後屏（píng）幕顯示“左光纖端麵不合格”。

　　解決方（fāng）法：

　　1〉肉眼觀察屏幕中光纖圖象，若左光纖端麵質量確實不（bú）良，則可重新製作光纖端麵後（hòu）再試。

　　2〉肉眼觀察屏幕中光纖圖象，若左光纖端麵質量尚（shàng）可，可能是“端麵（miàn）角（jiǎo）度”項的值設的（de）較小之故（gù），若想強行接續時，可將“端麵角度”項的值設大既可。

　　3〉若幕顯示“左光纖端麵不合格”時屏（píng）幕變暗，且顯示字符為白色（sè）。

　　4〉檢查確認光纖熔接機的防風罩是否（fǒu）有效按下，否則處理之。

　　5〉打（dǎ）開防風罩（zhào），檢查防風罩上頂燈的兩接（jiē）觸（chù）簧片是否變形，若有變形則（zé）處理之。

6.光纖能進行（háng）正常複位，進行自動接續時放電時（shí）間過長。

　　解決方法：

　　進入放電參數菜單，檢（jiǎn）查是否進行有效放電參數設置，此現象是由於沒對放電參數進行有效設置所致。

7.進行放電實驗時，光纖間隙的位（wèi）置越來越偏（piān）向屏幕的一邊。

　　解（jiě）決方（fāng）法：

　　這是由於光纖熔接機進（jìn）行放電實驗時，同時進行電（diàn）流及電弧位置的調整。當電極表麵（miàn）沉積的附（fù）著物使電弧在電極（jí）表麵不對（duì）稱時，會造成電弧（hú）位置的偏移。如果不是（shì）過份偏向一邊，可不以理會。如果使用者認為需要處理，可采用以辦（bàn）法處理（lǐ）：

　　1〉進入維護菜單，進行數次（cì）“清潔電極（jí）”操作。

　　2〉在不損壞電極尖的前提（tí）下（xià），用單麵刮（guā）胡刀片順電（diàn）極頭部方向輕輕刮（guā）拭，然（rán）後進行數次“清潔電極”操作。

8.進行（háng）放電接續時，使用工（gōng）廠設置的(1~5)放電程序均不可用，整體偏大或偏小。

　　解決方法：

　　這是由於電極老化，光纖（xiān）與電（diàn）弧相對位置發生變化或（huò）操作環境發生了較大變化所致。分（fèn）別處理如下：

　　1〉電極老化的情況。檢查電極尖（jiān）部是（shì）否有損傷，若無則進行（háng）“清潔電極”操作。若電極尖部有（yǒu）損傷則參見（jiàn）<維護及修（xiū）理>，進行更換電極。

　　2〉光纖與電（diàn）弧相對位置發生變化（huà）的情況。進入“維護方式”菜單，按壓“電弧位置”，打開防風罩可以（yǐ）觀察光纖與電弧相對位置（zhì），若光纖不（bú）在電中部則可進行數（shù）次（cì）“清潔電極”操作，再觀察光（guāng）纖與電弧相對位置是否變化。若（ruò）不變則為穩定位置。

　　3〉操作環（huán）境發生了很大變化。處理過程如下：

　　1>進行放電實驗，直到連（lián）續（xù）三到五次“放電電流適中”。

　　2>進入放電參數菜單，檢查放電電流值。

　　3>整體平（píng）移電流(預熔電流、熔接電流、修複電流)，使“熔（róng）接電（diàn）流”值為“138(0.1mA)”。

　　4>按壓“參數”鍵，返（fǎn）回一級（jí）菜單狀態。

　　5>取3>中電流平移量，反方向修改“電流偏差”項的值。

　　6>確認無誤後可按（àn）壓“確認”鍵存儲。

　　7>按（àn）壓“參數”鍵退出菜（cài）單狀態，即可（kě）。

9.進行多模光纖接續時，放電過程中總是有氣泡出現。

　　解決方法（fǎ）：

　　這主要是由於多模光纖的纖芯折射率較（jiào）大所致，具（jù）體處理過程（chéng）如下：

　　1〉以工廠設置多模放電程序為模板(既將“放電程序”項的值設定（dìng）為小於“5”，並確認。

　　2〉進行（háng）放電實驗，直到出現三次“放電電流適中”。

　　3〉進行多模光纖（xiān）接續，若（ruò）仍然出（chū）現氣泡則進行放電參數的修改，修改的過程如下：

　　1>進入放電參數菜單。

　　2>將“預熔時間”值以0.1s步距進行試（shì）探增（zēng）加。

　　3>接續光纖，若仍起氣泡則繼（jì）續增（zēng）加“預（yù）熔時間”值，直到接續時不起泡為止(前提是光（guāng）纖端麵質量符合要求)。

　　4>若接續過程不起泡而（ér）光纖變細（xì）則需減小“預熔電流”。