1.光纖能進行正常複位，進行間隙（xì）設置時開始顯（xiǎn）示“設置間隙”，一段時（shí）間後屏幕顯示“重裝光纖”。

　　解決方法：

　　1〉按壓“複位”鍵，使係統複位。

　　2〉打開防風罩，分別打開左、右壓板（bǎn）。順序進行下列檢查：

　　3〉檢查是（shì）否存在斷纖。

　　4〉檢（jiǎn）查光（guāng）纖切割長度是否短。

　　5〉檢查載纖槽與光纖是否匹配。並進行相應的（de）處理。

2.自動工作方（fāng）式下，按壓“自動”鍵後可進行自動設置（zhì）間隙、進（jìn）行粗、精校準，但肉眼可在監視屏幕上觀察到明顯錯位（wèi）時，開始進行接續。

　　解（jiě）決方法：

　　檢查待接光纖圖像上是否存在缺陷或灰塵，可根據實際情況用沾酒（jiǔ）精棉球重擦光纖或重新製做光纖端麵。

3.按壓“加熱”鍵，加熱指示燈（dēng）閃亮（liàng）後很快熄滅同時蜂鳴器鳴（míng）叫。

　　解決方法：

　　1〉光纖（xiān）熔接機會自動檢查加熱器插頭是否有效插入。如果未插或未插好，請插（chā）好（hǎo）後即可。

　　2〉長時間持續加熱是加熱器會出現熱保護而自動切斷加熱，可稍（shāo）等一些時間再進行加熱。

4.光纖進（jìn）行自動（dòng）校（xiào）準時，一光纖（xiān）上下方（fāng）向運動不（bú）停（tíng），屏幕顯示停止在“校準”。

　　解決方法：

　　1〉按壓“複位”鍵使係統複位（wèi）。

　　2〉檢查Y/Z兩方向的光纖端麵位（wèi）置偏差（chà）是否小於0.5毫米，如果小於則進行（háng）下麵操作，否則送（sòng）交（jiāo）工廠（chǎng）修理。

　　3〉檢查裸纖是否幹（gàn）淨，若不幹淨則處理之。

　　4〉清潔V型槽內沉積的灰塵。

　　5〉用手指輕敲小壓頭，確定小壓頭是否壓實光纖，若（ruò）未壓實（shí）則處（chù）理之。即可（kě）再試。

5.光纖（xiān）能進行正常複位，進行間隙設置時開始顯示“設置間隙”，一段時間後屏幕顯示“左光（guāng）纖端麵不合格”。

　　解決（jué）方法：

　　1〉肉眼觀察屏幕中（zhōng）光纖圖象（xiàng），若左光纖端麵質（zhì）量確實不良，則（zé）可重（chóng）新（xīn）製作光纖端麵後再試。

　　2〉肉眼觀察屏幕中光纖圖象，若左光纖端（duān）麵質量尚（shàng）可，可能是“端麵角度（dù）”項的值設的較小之故，若想強行（háng）接續時，可將“端麵角度”項的值設大既（jì）可。

　　3〉若幕顯示“左光纖端麵不合格”時屏幕變暗，且顯示字符為白色。

　　4〉檢查確認光纖熔接機的（de）防風罩是否（fǒu）有效按下，否則處理之。

　　5〉打開防風罩，檢查防風罩上頂燈的兩接觸簧片是否變形（xíng），若有變形則處理之。

6.光纖能進行正常複位，進行自動接續時放電（diàn）時（shí）間過長。

　　解決方法：

　　進入放電參數菜單，檢查是否進行有效放電參數設置，此現象是由於沒對放電參數（shù）進行有效設置所致。

7.進行（háng）放電實驗時，光纖間隙的位置越來越偏向屏幕的一（yī）邊。

　　解決（jué）方（fāng）法：

　　這是由於光纖熔接機進行放電實（shí）驗時，同時進行電流及電弧位（wèi）置的調整（zhěng）。當電極表麵沉積的附著物（wù）使電弧（hú）在電極表麵不對稱時，會造成（chéng）電弧位置的（de）偏移。如果不是過（guò）份（fèn）偏向一（yī）邊，可不以理會。如果（guǒ）使用者認為需要處理，可采用以辦法處理：

　　1〉進入維（wéi）護菜單，進行數次“清潔電極（jí）”操作。

　　2〉在不損壞電極尖（jiān）的前提下，用單麵刮胡刀片（piàn）順電極頭部方向輕輕刮拭，然後進行數次“清潔電極”操作。

8.進（jìn）行放電接（jiē）續時，使用工廠設置的(1~5)放電程序均不可用，整體偏大或偏小。

　　解決方法：

　　這是由於電極（jí）老（lǎo）化，光纖與（yǔ）電弧相對位置發生（shēng）變化或操作環境發生了較大變化所致。分別處（chù）理如下：

　　1〉電（diàn）極老化的情況。檢查（chá）電極尖部是否有損傷，若無則進行“清潔電極”操作。若電極尖部有損傷則參見<維護及修（xiū）理>，進（jìn）行更換電極。

　　2〉光（guāng）纖與電弧相對位置發生變化的情況。進入“維護方式”菜單，按壓“電弧位置”，打開防風罩可以觀察光纖與電（diàn）弧相對位置，若光纖不（bú）在電（diàn）中部則可進行數次“清潔電極”操作，再觀察光（guāng）纖與電弧相對位置是否變化。若（ruò）不變則為穩定位置。

　　3〉操作環境發生了很大變化。處理過程如下：

　　1>進行放電實驗（yàn），直到（dào）連續三到五（wǔ）次“放電電流適中”。

　　2>進入放電（diàn）參數菜單，檢查放電電流值。

　　3>整體平移電流（liú）(預熔電流、熔（róng）接電流、修複電流)，使“熔接電流”值為“138(0.1mA)”。

　　4>按壓“參數（shù）”鍵，返回一級（jí）菜單狀態。

　　5>取3>中電流平移量，反方向修（xiū）改“電流偏差”項的值。

　　6>確認（rèn）無誤後（hòu）可按（àn）壓“確認（rèn）”鍵存儲。

　　7>按壓“參數”鍵退出菜單（dān）狀態，即可。

9.進行多模光纖接續時，放電過（guò）程中總是有氣泡出現。

　　解決（jué）方法：

　　這主要（yào）是由（yóu）於（yú）多模光纖的纖芯折射率較大所致，具體處理（lǐ）過程如下：

　　1〉以工廠設置多模放電程序為模板(既將“放電程（chéng）序”項（xiàng）的值設定為小於“5”，並確認。

　　2〉進行放電實（shí）驗，直到（dào）出現三次“放電電流適中”。

　　3〉進行多模光纖接續，若仍然出現氣泡則進行放電參數的修改，修改的（de）過程如下：

　　1>進入放（fàng）電參數菜單。

　　2>將（jiāng）“預熔時（shí）間”值以0.1s步距進（jìn）行試探增加。

　　3>接續光纖，若仍起氣泡則繼續增（zēng）加“預熔時間”值，直到接續時不起泡為止(前提是光纖端麵質量符合要求)。

　　4>若接續過程（chéng）不起泡而光纖變細則需減小“預熔電流”。